江蘇洗砂零排放系統案例現場
發布時間：2018/7/13 10:23:25
一、用戶現場資料及需求
1、物料類型：河卵石制砂
（1）、原料成分：40% 0-5mm砂、60%5-100mm河卵石。
（2）、原料經破碎后進入圓振篩，篩下物料粒徑<5mm，水量150m3/h
（3）、回收干排后尾水處理，水量120m3/h，尾水含固量約≤10%
2、客戶要求：成品砂150T/h。
二、推薦主要設備
1、河砂洗選、回收、干排設備
（1）洗砂回收一體機
2、尾水處理零排放設備
（1）三氫凈化體
（2）廂式壓濾機
注：以上設備總功率168.7kw
三、實施方案
D一步：利用洗砂回收一體機，實現圓振篩篩分后篩下物料的洗凈與回收。
第二步：利用三氫凈化體，實現上述細砂回收機、洗砂回收一體機作業后的尾水凈化、泥水分離。
第三步：利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現泥水分離。
本方案處理水量150m3/h，工藝流程如下：
圓振篩篩下物經流槽進入洗砂回收一體機（2LZ36-75）葉輪水箱,經過清洗后大部分物料由輪斗倒入振動篩（TS1845）進行脫水，溢流料漿再經洗砂回收一體機配置渣漿泵（4/3）抽取進入分離器（FX350）,分離器底流進入振篩篩板上，產出成品細砂。分離器返水進入返水箱，并自流進入污水中轉水池,污水中轉水污中的廢水由立式泵（4/3）抽取進入三氫凈化體（S-6000）。經三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池，從而實現細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。
四、此方案預期達到的目標
1、實現物料中固體顆粒回收脫水：-200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料的含水率達到16～20%。
2、實現尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三J排放標準。清水回用率大于90%，符合國家關于工業采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。
3、實現固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到國家關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋標準。
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