細砂回收裝置在新疆發展壯大的原因
發布時間：2015/3/19 14:12:29
摘 要 細砂回收裝置作為新型的環保型設備，近年已逐漸運用于水電站砂石骨料加工系統、玻璃原料加工系統、人工制砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環保工程（泥漿凈化等），可有效地解決細砂回收問題。
關鍵詞 細砂回收裝置 泥沙分離器 濕法生產 細度模數 石粉含量 經濟效益 應用
1 引言
目前我國的人工砂石骨料加工系統，大部分采用濕法生產工藝，一般采用螺旋分J機進行細砂的分J和清洗，細砂（0.16mm以下顆粒）流失嚴重，有的甚至在20%以上。這不但損失細砂產量，而且還嚴重影響細砂的J配，造成細砂J配及不合理，細度模數偏高，石粉含量偏低，大大降低了機制砂的產品質量。過多的細砂排放，還會造成環境的污染。
為了解決這一問題，隆中重工新疆沖乎爾項目人工砂石骨料加工系統采用了2臺細砂回收裝置代替傳統的螺旋分J機進行細砂的清洗、分J和脫水。
2 設備的構成和工作原理
該設備為新型細砂回收裝置，由調速電機、150ZJ-I-A50真空高壓泵、XL-700泥沙分離器、ZKR1437直線振動篩、濃縮箱、過流箱等部分組成。
細砂回收裝置的工作原理是：真空高壓泵將砂水混合物輸送至泥沙分離器，離心分J濃縮的細砂經沉砂嘴提供給直線振動篩，經直線振動篩脫水后，細砂與水有效分離，少量細砂、泥等經過流箱再回到濃縮箱，過流箱液面過高時，經出料口排出。直線振動篩回收物料濃度為70%-85%。調節細度模數可通過改變真空高壓泵轉速、改變砂漿濃度、調節溢流水量、更換出砂嘴來實現。從而完成清洗、分J和脫水三種功能。
A YCT225S-4-37KW真空高壓泵 B XL-700 泥沙分離器 C ZKR1437直線振動篩 D 濃縮箱 E 過流箱
3 設備的優點
此套細砂回收裝置與螺旋分J機相比，有以下優點：
3.1 可以有效降低細砂的的流失量，使其控制在1%--5%之內，很好地解決了人工骨料加工系統中出現的成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題。
3.2 直線振動篩采用聚氨酯篩網，聚氨酯篩網較其它類型篩網壽命更長，且不容易堵孔。
3.3 泥沙分離器內襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
3.4 可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有螺旋分J機不可比擬的技術和經濟優勢。
3.5 細料充分回收，避免了沉淀池淤塞，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
3.6 減少了細料自然堆放時間，可直接轉運，用于混凝土生產或其它施工需要。
4 設備的經濟效益分析
沖乎爾項目自從2007年安裝了此套細砂回收裝置后，不J大大改善了機制成品砂質量，而且回收了大部分細砂，提高了制砂系統的產量，降低了沉淀池的清理成本，創造了不小的經濟效益。
沖乎爾項目細砂生產能力約為200噸/小時,采用濕法篩分，由兩臺水泵給振動篩供水。如果采用螺旋分J機，排出廢水中細砂含量約為6%左右（12噸/小時）。而采用細砂回收裝置后，排出廢水中細砂含量J為1%左右（2噸/小時）；細砂回收效率高達83.3%左右，10噸/小時÷12噸/小時=83.3%。
沖乎爾項目自2007年砂石系統建成投產到2009年6月份工程完工,細砂回收裝置總共運行3721小時，細砂回收 總量約37210T（折合約為22550方）。
成品砂按沖乎爾項目銷售單價62元/方計算：22550方×62元/方=1398100元。
該套細砂回收裝置的設備成本：240000元×2臺=480000元
設備運行和維護費用：5萬元/年×2臺×3年=300000元
沖乎爾項目自安裝細砂回收裝置以來，所產生的經濟效益約為：
1398100元-480000元-300000元=618100元
沖乎爾項目完工后，該套細砂回收裝置仍保持完好狀態，現已轉運到四川省飛仙關項目繼續使用。
5 同類型設備在工程施工中的應用
與細砂回收裝置原理相同的設備還有泥漿處理設備，該設備與細砂回收裝置配置基本相同，只是把泥沙分離器直徑相對改小而提高旋流分離效果， 0.074mm粒J除砂效率可達95%以上；再通過多個泥沙分離器的組合提高設備的處理能力。
泥沙分離器組示意圖
泥漿處理設備主要適用于漿液中固體顆粒回收，如基礎工程施工中大口徑樁基、防滲墻工程及污水處理工程。我分局貴州善泥坡項目污水回收系統便采用了1套ZX-200B泥漿處理設備,用于砂石系統排放污水中固體顆粒的分離與脫水（篩分出的碴料含水率小于20%），再通過旋流污水凈化器凈化后達到污水的循環利用，節約成本，高質、經濟，并達到減少環境污染的作用。
6 結束語
根據細砂回收裝置在沖乎爾項目的使用情況來看，在人工砂石骨料加工系統濕法生產工藝的設備選型中，選用細砂回收裝置能地解決成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題，而且能避免細砂的流失浪費和環境污染，回收大部分細砂，進而提高砂石骨料加工系統的制砂能力，降低沉淀池的清理成本，創造較好的經濟效益。
