隆中重工泥沙分離器專用說明出
發(fā)布時間：2015/5/12 9:41:41
一、范圍
1、本規(guī)程規(guī)定了LZ系列細沙回收機泥沙泥沙分離器的操作、維護及保養(yǎng)的方法。
2、本規(guī)程適用于洗砂回收一體機泥沙泥沙分離器操作規(guī)程。
二、操作方法
1、使用前的檢查
1.1 確認進口閥、出口閥在關閉狀態(tài)，排污閥在打開狀態(tài)時，筒體壓力為零，確保設備和人身安全。
1.2 確認泥沙分離器上的壓力表、液位計等測量儀表的值是否正確，否則進行校正或更換。
1.3 檢查泥沙分離器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動機構是否完好（如有可拆開檢查），否則進行處理。
2、 泥沙分離器的啟用
2.1 對泥沙分離器做**后的檢查，確保處于完好狀態(tài)。
2.2 關閉排污閥，打開壓力表等測量儀表的儀表閥。
2.3 打開泥沙分離器的上游閥門對泥沙分離器進行充壓，使泥沙分離器升壓至穩(wěn)定狀態(tài)后打開出口球閥。
2.4 泥沙分離器內壓力穩(wěn)定后，觀察壓力并作記錄，注意泥沙分離器運行是否正常，有無異常聲音。
3 、泥沙分離器運行中的檢查
3.1 檢查泥沙分離器的壓力、溫度、流量，查看是否在泥沙分離器所要求的允許范圍內，否則上報調控或值班L導并作記錄。
3.2 及時記錄泥沙分離器各處壓力、溫度及流量參數，檢查是否正常。
3.3 如果泥沙分離器前后壓差過高（>0.2Mpa）時或者出現其它異常情況時，應立即切換備用泥沙分離器，停運事故泥沙分離器，按排污程序先將設備進行放空降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽管內流動聲音，一旦有氣流聲，馬上關閉排污閥。如果差壓仍未恢復到正常范圍，那么應及時報告調控及有關L導組織維修。
泥沙分離器結構圖：
三、常見故障及處理
1、法蘭或連接處泄漏
運行或升壓過程中，使用皂液法檢查，發(fā)現泄漏時需要立即切換流程，停運事故泥沙分離器，然后進行放空排污操作，壓力降為零后方可進行維修操作。
2 、泥沙分離器前后壓差增大或流量減小
運行過程中，由于天然氣雜質增多或固體顆粒較多，引起泥沙分離器前后壓差增大，當c過0.2MPa時，表明泥沙分離器內部出現堵塞，應及時停運進行檢修。若2臺以上泥沙分離器同時運行時，當某臺泥沙分離器后的流量計的流量值比其它支路小30％（此設定值可在運行時調整）時，表明這路泥沙分離器可能堵塞，需進行檢修。
四、維護保養(yǎng)
1、泥沙分離器清洗維護操作
1.1 準備工作
（1）清洗維護前向調控或有關L導申請，批準后方可實施清洗維護操作。
（2）準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。
（3）檢查泥沙分離器和排污罐區(qū)周圍情況，杜一切火種火源。
（4）檢查、核實排污罐液面高度。
（5）準備相關工具。
1.2 泥沙分離器的檢修維護操作
（1）關閉泥沙分離器進出口球閥。
（2）打開泥沙分離器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右，打開排污閥按排污程序將泥沙分離器內的污物排凈，然后放凈泥沙分離器內的壓力直至壓力表讀數為零
（3）擰松泥沙分離器清掃孔盲板螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開壓蓋，進行通風。
（4）用高壓水從注水管線處注入，將泥沙分離器中的FeS粉和泥沙清理干凈；
（5）檢查內部的各組件是否堵塞，特別是子和隔板，看是否有損壞或過度磨損、腐蝕的現象，更換已破壞或磨損的部件。
（6）清理內部構件,特別要注意檢查子及立管流道是否暢通，隔板有無腐蝕穿孔或其它泄漏情況，保證構件間的內部密封可靠，不出現氣體短路現象。
（7）仔細檢查泥沙分離器的內部構件，確保組件齊全、安裝正確。
（8）清理完畢后，應對泥沙分離器內部進行充分干燥。干燥結束后蓋好蓋子，清理盲板及壓圈接觸面的污物、銹漬，涂潤滑脂，更換纏繞墊片，并關上盲板，檢查盲板上沿是否和泥沙分離器人孔上沿平齊，否則調整盲板；上好螺栓和擰緊螺母，關閉排污閥。
（9）打開泥沙分離器上游閥門對泥沙分離器進行置換，將空氣置換干凈，檢查是否漏氣，如果漏氣，則進行緊固。
（10）關閉泥沙分離器上游閥門及排污閥，作為備用，或恢復泥沙分離器生產工藝流程。
（11）整理工具、收拾現場。
五、注意事項
1、打開盲板進行FeS粉和泥沙的清理時應采用濕式作業(yè)，防止FeS粉自燃；同時操作人員要采用的防護措施，現場要有人員監(jiān)護作業(yè)。
2、作好清洗維護的記錄，以便確定清洗維護的周期。
3、泥沙分離器正常投產后，一般每年停運檢查一次。
4、如果為投產初期，應根據具體情況及時進行泥沙分離器的排污，進行污物的粗分離，為下游過濾式泥沙分離器的工作提供良好的環(huán)境。現場應準備充足的備品備件，以便隨時更換。
下圖是泥沙分離器用于細砂回收機中的現場圖：
